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打印 3月28日，集團人事企管處領導及企劃人員前往常石集團參觀考察，雙方就船舶企業(yè)的管理經驗進行深入的交流與探討。此行大家對常石集團總經理佐藤俊夫先生闡述的關于引入日本豐田汽車的“現場七類浪費”與“目視管理”理念印象頗深。
“現場七類浪費”是將現場浪費的形式劃分為七個方面：一是制造過剩造成的浪費；二是等待工作造成的浪費；三是搬運造成的浪費；四是庫存的浪費；五是加工浪費；六是動作浪費；七是制造次品產生的浪費。這七大方面涵蓋了制造類企業(yè)生產現場所有的浪費情形，一、二項可以歸納為由于能力不均等而造成的浪費，三、四項可以總結為受時間和地點制約而造成的浪費，五、六、七項可以說是生產方式自身產生的浪費。據此，我們還可以衍生出浪費的第八大項，即沒有對浪費進行改善而產生的浪費。
企業(yè)生產現場浪費行為接二連三發(fā)生，如同癌細胞繁殖一樣，如果不醫(yī)治，就會病入膏肓，置企業(yè)于死地。因此，做好現場成本管控尤為重要。常石集團對現場問題的查處、分析、改善、檢討主要通過“目視管理”來進行處理，即由總經理牽頭，組織4-5名無現場工作經驗的人員成立檢查小組，（因有現場工作經驗的人在一定程度上對一些浪費行為產生了麻木心理，常常熟視無睹）對現場進行巡查，對巡查中出現的各類問題用相機拍照并記錄。隨后由專業(yè)人員對照片進行診斷分析，按照浪費的種類進行歸類，并全部上墻展示，同時明確責任范圍、責任人、整改計劃，之后，再將改善后的照片與改善前的進行比對學習，此外還將照片比對管理廣泛的應用于企業(yè)內外部各項指標對標管理活動中。
筆者認為，上述關于常石集團先進實用的管理方法，對公司的現場管理具有一定啟示作用，可以借鑒學習。（揚帆集團 張曾瓊 呂自立）
